สาเหตุหลักของการเกิดฟองอากาศหรือรูในระหว่างการผลิตบล็อก เอเอซี
สาเหตุหลักของการเกิดฟองอากาศหรือรูในระหว่างการผลิตบล็อก เอเอซี
การไหลที่น้อยลงวัดได้ในขณะเททำให้เกิดฟองอากาศภายในแม่พิมพ์ ทำให้เกิดรู
หากบล็อกไม่ได้รับการแข็งตัวอย่างเหมาะสม ปฏิกิริยาเคมีที่จำเป็นในการก่อตัวของฟองอากาศอาจไม่เกิดขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกิดช่องว่างหรือรูในบล็อก
หากไม่ได้ควบคุมสภาวะการบ่ม เช่น อุณหภูมิและความชื้น อย่างถูกต้อง อาจทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีที่ไม่สมบูรณ์และเกิดรูพรุนได้
ความหนาแน่นต่ำของสารละลายที่ไหลกลับและเปอร์เซ็นต์ของแข็งทั้งหมดในแม่พิมพ์ทำให้เกิดรูพรุน
มีวัสดุสะสมภายในเครื่องผสมและมีอนุภาคบางส่วนปะปนไปกับวัสดุ
การใช้แรงกดที่ไม่เพียงพอระหว่างกระบวนการอาจส่งผลให้ส่วนผสมของแม่พิมพ์อัดแน่นไม่เพียงพอ ส่งผลให้เกิดช่องว่างและโพรงภายในบล็อก
คุณภาพไม่ดีและมีผงอลูมิเนียมปริมาณมากขึ้น
การขึ้นสูงเกินไปในแม่พิมพ์หลังการหล่อแม่พิมพ์
การใช้ส่วนผสมวัตถุดิบที่ไม่ถูกต้องในส่วนผสม เอเอซี อาจส่งผลต่อความสม่ำเสมอและอาจทำให้เกิดรูได้
ในระหว่างกระบวนการผลิต แม่พิมพ์อาจต้องตัดหรือเล็มให้ได้ขนาดตามต้องการ หากไม่ได้ดำเนินการอย่างถูกต้องหรือใช้อุปกรณ์ไม่ถูกต้อง อาจทำให้เกิดขอบหรือรูที่ไม่เรียบได้
อาการกระตุกสูงในแม่พิมพ์ทันทีหลังจากเทแม่พิมพ์ในขณะที่กำลังเปลี่ยนแม่พิมพ์เพื่อให้ขึ้นฟู
ก้อนลอยในสารละลาย ปูนขาว ซีเมนต์ ปูนขาว หรือวัตถุดิบอื่นๆ
การผสมวัตถุดิบอย่างปูนซีเมนต์ ทราย ปูนขาว และสารเพิ่มฟองอากาศที่ไม่เหมาะสม อาจทำให้ฟองอากาศกระจายตัวไม่เท่ากันภายในส่วนผสม ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดโพรงหรือรูได้
การตรวจสอบวัตถุดิบก่อนนำไปใช้ในการผลิตถือเป็นขั้นตอนที่สำคัญ การไม่ตรวจสอบและควบคุมกระบวนการผลิต ซึ่งรวมถึงปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพของวัตถุดิบ ความสม่ำเสมอของส่วนผสม สภาวะการบ่มที่เหมาะสม และขั้นตอนการตัดที่แม่นยำ อาจทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น ช่องว่างหรือรูได้