ปัญหาทั่วไปในการใช้สารประกอบอะลูมิเนียม
1. พื้นผิวเคลือบมีอนุภาคจำนวนมาก
การวิเคราะห์สาเหตุ:
การใช้เรซิน สารยึดเกาะ และสารเติมแต่งที่ไม่เข้ากัน
สภาพแวดล้อมภายนอกมีฝุ่นละอองมาก และพื้นผิวฟิล์มสีปนเปื้อน
สารละลายเงินมีอนุภาคขนาดใหญ่ของสิ่งเจือปนที่ไม่ละลายในระบบระหว่างการใช้งาน
สารประกอบเงินแสดงร่องรอยของการออกซิเดชัน
สารละลาย:
เปลี่ยนไปใช้เรซิน ตัวทำละลาย และสารเติมแต่งที่เข้ากันได้ดีกว่า
ปรับปรุงสภาพแวดล้อมภายนอกและเร่งความเร็วในการแห้งของฟิล์มสี
เปลี่ยนแผ่นแปะสีเงินอีกครั้ง
2.สร้างครีบ
การวิเคราะห์สาเหตุ:
ในระหว่างกระบวนการกระจายตัว ความเร็วรอบของเครื่องกระจายตัวสูงเกินไป ส่งผลให้เกิดแรงเฉือนมากเกินไปจนทำให้แผ่นอลูมิเนียมเสียรูปทรง
ในระหว่างกระบวนการบดด้วยลูกบอลของผงเงินนั้น ระยะเวลาการบดนานเกินไป ทำให้แผ่นอลูมิเนียมเกิดการม้วนงอ
ระหว่างการเก็บรักษาผงเงิน เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันขึ้น
สารละลาย:
ปรับความเร็วของเครื่องพ่นให้เหมาะสม (ปรับตามความจำเป็นโดยพิจารณาจากความหนืดของสารเคลือบ)
ควรปิดผนึกแผ่นเงินให้สนิทและเก็บไว้ในที่เย็นและแห้ง
โอกาสที่จะเกิดปัญหาในการบดด้วยลูกบอลนั้นต่ำ เนื่องจากมีกระบวนการและมาตรฐานการตรวจสอบที่กำหนดไว้แล้ว
3. สารเคลือบเปลี่ยนเป็นสีดำและสูญเสียความเงางามไป
การวิเคราะห์สาเหตุ:
อาจใช้ตัวทำละลายที่แห้งช้ามากเกินไป หรือความหนาของฟิล์มสเปรย์หนาเกินไป ส่งผลให้ฟิล์มสีมีความชื้นสูงและทำให้สีแห้งช้า
ตัวทำละลายที่ใช้มีความเป็นขั้วสูงเกินไป ทำให้คุณสมบัติความเป็นโลหะของผงเงินเสียหาย
ความเป็นกรดของเรซินหรือสารเติมแต่งสูงเกินไป ทำให้ผงเงินเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันในระบบ
สารละลาย:
เลือกตัวทำละลายที่มีอัตราการระเหยสูงและมีขั้วค่อนข้างอ่อน
เปลี่ยนเรซินหรือสารเติมแต่ง หากไม่สามารถเปลี่ยนเรซินและสารเติมแต่งได้ แนะนำให้ลูกค้าใช้สีเงินเคลือบผิวแทน
ปรับเทคนิคการพ่นเพื่อลดความหนาของฟิล์ม
4. ประสิทธิภาพการปกปิดต่ำ (คุณสมบัติในการบังแสง)
การวิเคราะห์สาเหตุ:
การเติมสารละลายเงินไม่เพียงพอ
ความไม่เข้ากันระหว่างเรซินและสารละลายเงิน ส่งผลให้การจัดเรียงตัวของผงเงินไม่เป็นระเบียบ
ปริมาณของแข็งในเนื้อเงินมีน้อย
สารละลายอะลูมิเนียมซิลเวอร์ที่เลือกใช้นั้นมีขนาดอนุภาคค่อนข้างหยาบ (ยิ่งขนาดอนุภาคละเอียด การปกปิดยิ่งดี ยิ่งขนาดอนุภาคหยาบ การปกปิดยิ่งแย่)
เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและการจับตัวเป็นก้อนในสารละลายอะลูมิเนียมซิลเวอร์
สารละลาย:
เพิ่มปริมาณการเติมผงเงิน
เปลี่ยนเรซินเพื่อตรวจสอบผลการทดลอง
เปลี่ยนแผ่นวางสีเงินเพื่อตรวจสอบผลการทดลอง
ลดความเร็วรอบของเครื่องกระจายสาร
5. การแตกใบไม่ดี
การวิเคราะห์สาเหตุ:
ปริมาณเอสเทอร์ของกรดตัวพาที่สูง หรือลักษณะที่รุนแรงมากของตัวทำละลาย อาจทำให้กรดไขมันอิ่มตัวที่เคลือบอยู่บนพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียมเสียหายได้
การเคลือบกรดไขมันอิ่มตัวบนพื้นผิวแผ่นอะลูมิเนียมไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้เกิดการกัดกร่อนของสารเคลือบเงิน
สารละลาย:
พยายามใช้สารพาหะที่มีค่าความเป็นกรดต่ำกว่า 7
ควรหลีกเลี่ยงการใช้ตัวทำละลายที่มีขั้วสูง
6. สารเคลือบสูญเสียสีเงินไปแล้ว
การวิเคราะห์สาเหตุ:
เรซินที่ใช้มีประสิทธิภาพในการห่อหุ้มเนื้อเงินต่ำ (หรือปริมาณของแข็งในเนื้อเงินต่ำเกินไป)
ตัวทำละลายในระบบมีกำลังการละลายต่ำเกินไป ทำให้เรซินไม่สามารถกระจายตัวได้อย่างสมบูรณ์
ปริมาณผงเงินที่เติมเข้าไปนั้นเกินกว่าปริมาณที่เรซินจะรับได้
สารเติมแต่งหรือตัวทำละลายบางชนิดในเนื้อเงินไม่เข้ากันกับเรซินหลัก
สารละลาย:
เปลี่ยนไปใช้เรซินที่มีคุณภาพดีกว่า (มีอุณหภูมิ ทีจี ต่ำกว่าและมีความอ่อนนุ่มมากกว่า)
ปรับความสามารถในการละลายของตัวทำละลายเพื่อให้เรซินกระจายตัวได้ดียิ่งขึ้น
ควรหลีกเลี่ยงหรือลดการใช้วัตถุดิบที่มีซิลิคอนเป็นส่วนประกอบให้น้อยที่สุด
ลดปริมาณการใช้กาวเงินตามสถานการณ์จริง
7. การยึดเกาะระหว่างชั้นไม่ดี (สีลอก)
การวิเคราะห์สาเหตุ:
เรซินที่ใช้มีคุณสมบัติการยึดเกาะกับพื้นผิวไม่ดีพอ หรือไม่มีการยึดเกาะระหว่างเรซินเลย
ตัวทำละลายอ่อนเกินไปและไม่สามารถกระจายเรซินได้อย่างสมบูรณ์
วัตถุดิบที่ใช้มีสารประกอบซิลิคอนในปริมาณมาก
ปริมาณผงเงินที่เติมเข้าไปนั้นสูงเกินไป ส่งผลให้พื้นที่สัมผัสของเรซินก่อนการสัมผัสลดลง
สารละลาย:
เพิ่มความหนืดของสีและลดความเหลวของสีลง
เติมสารเติมแต่งโพลีอะไมด์แวกซ์ (หรือที่รู้จักกันในชื่อสารป้องกันการตกตะกอน: มีคุณสมบัติในการเพิ่มความหนืดและป้องกันการตกตะกอน)
เลือกใช้สีเงินที่ผลิตโดยใช้สารเติมแต่งที่มีความหนาแน่นต่ำ
8. อัตราการตกตะกอนสูง
การวิเคราะห์สาเหตุ:
สีชนิดนี้มีความหนืดต่ำและเหลวเกินไป
สารวางเงินมีค่าความหนาแน่นจำเพาะสูงและมีพื้นที่ผิวต่ำ
สารเติมแต่งบางชนิดที่ใช้ในส่วนผสมของเงินมีค่าความหนาแน่นสูงกว่าวัตถุดิบอื่นๆ ในระบบ
สารละลาย:
ใช้ตัวทำละลายที่มีความสามารถในการละลายต่ำในการผสมและแทนที่สารละลายเงินที่ไม่เหมาะสมกับระบบ
อบเพื่อเร่งการแห้งของชั้นเคลือบด้านล่าง หรือเพื่อให้มีเวลาในการแห้งมากขึ้น