ปัญหาและแนวทางแก้ไขในโรงงานผลิตอิฐ AAC
สูตรการผลิตยังคงไม่เปลี่ยนแปลงตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด ดังนั้นสาเหตุหลักของปัญหาที่เกิดขึ้นจึงไม่ได้อยู่ที่สูตรการผลิตเอง แต่เกิดจากความหนืดสูงและการแพร่กระจายต่ำของสารละลาย ซึ่งเป็นคุณลักษณะสำคัญสองประการที่ส่งผลโดยตรงต่อความลื่นไหลและประสิทธิภาพการกระจายตัวของสารละลายระหว่างการใช้งาน ปัญหานี้จะยิ่งเด่นชัดขึ้นเมื่อใช้สารละลายที่มีขนาดอนุภาคละเอียด เนื่องจากขนาดอนุภาคที่เล็กลงมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดการรวมตัวของอนุภาค การรวมตัวดังกล่าวจะลดการแพร่กระจายของสารละลายลงไปอีก ทำให้ปัญหารุนแรงขึ้น นอกจากนี้ คุณภาพปูนขาวที่ไม่ดีก็มีส่วนสำคัญต่อปัญหานี้เช่นกัน สิ่งสำคัญคือต้องเน้นย้ำว่านี่ไม่ใช่ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับอะลูมิเนียมเพสต์เพียงอย่างเดียว แต่เป็นปัญหาที่ครอบคลุมซึ่งเกี่ยวข้องกับส่วนประกอบวัตถุดิบหลายอย่าง
นอกเหนือจากปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับสารละลายและปูนขาวแล้ว คุณภาพของทรายที่ใช้ในการผลิตก็เป็นสาเหตุสำคัญอีกประการหนึ่งของปัญหา โดยเฉพาะอย่างยิ่ง หากทรายที่เลือกใช้ในการผลิตมีขนาดอนุภาคละเอียดเกินไปและมีปริมาณโคลนสูง ปัญหารูพรุนขนาดใหญ่ก็จะเกิดขึ้นในระหว่างการผลิตเช่นกัน อนุภาคทรายที่ละเอียดเกินไป เมื่อรวมกับสิ่งเจือปน เช่น โคลน จะรบกวนการยึดเกาะและการรวมตัวของวัตถุดิบในระบบ การรบกวนนี้จะนำไปสู่การเกิดรูพรุนในระหว่างกระบวนการบ่ม ซึ่งในที่สุดจะปรากฏเป็นปัญหารูพรุนขนาดใหญ่ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
ในบริบทการผลิตของจีน ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งที่ต้องพิจารณาคือความสามารถในการดูดซับน้ำของเถ้าลอย เมื่อเทียบกับทรายทั่วไปที่ใช้ในการผลิต เถ้าลอยที่ใช้ในจีนมีความสามารถในการดูดซับน้ำสูงมาก เมื่อเติมเถ้าลอยลงในระบบการผลิต มันจะดูดซับน้ำจำนวนมากจากสารละลาย การดูดซับน้ำที่มากเกินไปนี้ส่งผลกระทบต่อความลื่นไหลและความสม่ำเสมอของสารละลาย เนื่องจากปริมาณน้ำที่ลดลงในสารละลายทำให้ความสามารถในการกระจายตัวและการยึดเกาะอย่างสม่ำเสมอลดลง ซึ่งจะนำไปสู่ปัญหารูพรุนขนาดใหญ่ที่รุนแรงมากขึ้นในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ทำให้เถ้าลอยเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อสถานการณ์การผลิตในจีน
เพื่อรับมือและแก้ไขปัญหาที่กล่าวมาข้างต้นอย่างมีประสิทธิภาพ ควรดำเนินการตามมาตรการที่มุ่งเน้นต่อไปนี้ในกระบวนการผลิต:
1. ปรับค่าการแพร่กระจายของสารละลายให้เหมาะสม โดยพิจารณาจากสภาพการผลิตจริงและความต้องการในสถานที่ ปรับพารามิเตอร์สูตรของสารละลายให้เหมาะสมอย่างมีเป้าหมาย จุดประสงค์หลักของการปรับนี้คือการลดความหนืดของสารละลายในขณะที่เพิ่มการแพร่กระจาย เพื่อให้มั่นใจว่าสารละลายยังคงมีความลื่นไหลที่ดีและมีผลในการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการใช้งาน ซึ่งจะช่วยป้องกันการเกิดรูพรุน
2. ตรวจสอบขนาดอนุภาคและปริมาณโคลนในทรายอย่างเข้มงวดก่อนนำไปใช้ ดำเนินการคัดกรองทรายอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดอนุภาคตรงตามมาตรฐานการผลิตที่กำหนด ควบคุมขนาดอนุภาคให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสมและลดปริมาณโคลนในทรายอย่างมีประสิทธิภาพ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการป้องกันสิ่งเจือปนไม่ให้ส่งผลกระทบต่อการยึดเกาะของวัตถุดิบและคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์
3. ปรับขนาดอนุภาคปูนขาวให้ละเอียดขึ้น อนุภาคปูนขาวที่ละเอียดกว่าจะมีพื้นที่ผิวจำเพาะมากกว่า ทำให้สามารถผสมกับวัตถุดิบอื่นๆ ในระบบได้อย่างทั่วถึงและสม่ำเสมอมากขึ้น การผสมที่ดีขึ้นนี้จะช่วยเพิ่มความเป็นเนื้อเดียวกันของส่วนผสมวัตถุดิบทั้งหมด จึงช่วยบรรเทาผลเสียที่เกิดจากคุณภาพปูนขาวที่ไม่ดี และลดปัญหาการเกิดรูพรุนขนาดใหญ่
4. ดำเนินการทดสอบสารละลายอย่างเข้มงวดตามมาตรฐานที่แสดงในรูปภาพของฉัน จัดตั้งกลไกการทดสอบสารละลายอย่างสม่ำเสมอเพื่อตรวจจับการเปลี่ยนแปลงใดๆ ในประสิทธิภาพของสารละลายได้ทันท่วงที เช่น ความผันผวนของความหนืดหรือการแพร่กระจาย โดยการระบุการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ล่วงหน้า พารามิเตอร์การผลิตสามารถปรับได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้แน่ใจว่าสารละลายมีประสิทธิภาพคงที่ ซึ่งจะช่วยป้องกันการเกิดปัญหารูพรุนขนาดใหญ่ได้
