โซลูชันแบบครบวงจรสำหรับการใช้งานหมึกอลูมิเนียมซิลเวอร์เพสต์
การคัดเลือก การออกแบบสูตร การกระจายตัว และการประยุกต์ใช้ในการพิมพ์ของสารละลายอะลูมิเนียมเงินในระบบหมึกต่างๆ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเอฟเฟกต์โลหะ ความสามารถในการพิมพ์ และคุณภาพของผลิตภัณฑ์หมึกสำเร็จรูปเป็นไปตามมาตรฐานที่คาดหวัง ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานนี้ใช้ได้กับการประยุกต์ใช้สารละลายอะลูมิเนียมเงินในระบบหมึกแบบใช้ตัวทำละลาย หมึกแบบใช้น้ำ และหมึกยูวี ครอบคลุมกระบวนการพิมพ์หลักๆ เช่น การพิมพ์กราเวียร์ การพิมพ์ออฟเซต และการพิมพ์สกรีน
สารละลายเงินอะลูมิเนียมแบบลอยตัว: สารละลายเงินอะลูมิเนียมที่มีการปรับสภาพพื้นผิวให้มีแรงตึงผิวต่ำ ทำให้ลอยอยู่บนพื้นผิวของหมึกในระหว่างการแห้งตัว ส่งผลให้เกิดเอฟเฟ็กต์เงาวาวเหมือนกระจก
สารละลายเงินอะลูมิเนียมแบบไม่ลอยตัว: สารละลายเงินอะลูมิเนียมที่มีการปรับปรุงพื้นผิวด้วยกรรมวิธีชอบไขมันหรือชอบน้ำ ซึ่งกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งชั้นฟิล์มหมึก ทำให้ได้พื้นผิวโลหะที่มีคุณสมบัติทนต่อสภาพอากาศได้ดี
• อัตราส่วนด้าน: อัตราส่วนระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยต่อความหนาของอนุภาคเกล็ดอลูมิเนียม ซึ่งเป็นพารามิเตอร์สำคัญที่มีผลต่อความเงางามของโลหะและความสามารถในการปกปิด
• สารช่วยกระจายตัว: สารลดแรงตึงผิวที่ใช้เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพการกระจายตัวของสารละลายอะลูมิเนียมเงินในระบบหมึกพิมพ์และป้องกันการจับตัวเป็นก้อนของอนุภาค
วัตถุดิบ
• สารละลายเงินอะลูมิเนียม: เลือกชนิดลอยตัว ไม่ลอยตัว เลียนแบบการชุบด้วยไฟฟ้า เงินบริสุทธิ์ หรือเงินแวววาว ตามความต้องการ
• เรซิน: ชนิดที่ใช้ตัวทำละลาย (เช่น อะคริลิก, ไวนิลคลอไรด์-ไวนิลอะซิเตท, โพลียูรีเทน); ชนิดที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย (เช่น อะคริลิกอิมัลชัน, โพลียูรีเทนดิสเปอร์ชัน)
• ตัวทำละลาย/น้ำ: แบบใช้ตัวทำละลาย (แอลกอฮอล์ อีเทอร์ เอสเทอร์); แบบใช้น้ำ (น้ำปราศจากไอออน)
• สารเติมแต่ง: สารช่วยกระจายตัว, สารช่วยให้เปียก, สารปรับระดับ, สารป้องกันการตกตะกอน, สารควบคุมค่า pH, สารลดฟอง
อุปกรณ์
• อุปกรณ์กวน: เครื่องผสมความเร็วต่ำ (≤1000 รอบต่อนาที), เครื่องกระจายสารความเร็วสูง (สำหรับการกระจายสารเบื้องต้น)
• อุปกรณ์ทดสอบ: เครื่องวัดความหนืด, เกจวัดความละเอียด, เครื่องวัดความเงา, เครื่องทดสอบการยึดเกาะ (แบบใช้มีดตัดขวาง), เครื่องทดสอบความแข็งของดินสอ
• อุปกรณ์การพิมพ์: เครื่องพิมพ์กราเวียร์, เครื่องพิมพ์ออฟเซ็ต, เครื่องพิมพ์สกรีน, เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟี
ขั้นตอนการดำเนินการ
1. การเลือกใช้สารประกอบเงินอะลูมิเนียม
1. เลือกตามความต้องการของผลลัพธ์การพิมพ์:
o เอฟเฟ็กต์เงาวาวเหมือนกระจก: เลือกใช้สารประกอบเงินอะลูมิเนียมแบบลอยตัวที่มีขนาดอนุภาค 10 - 15 ไมโครเมตร
o เนื้อสัมผัสโลหะสม่ำเสมอและทนต่อสภาพอากาศ: เลือกใช้สารประกอบเงินอะลูมิเนียมที่ไม่ลอยตัว โดยมีขนาดอนุภาค 10 - 30 ไมโครเมตร
o การพิมพ์ที่ละเอียดและประกายเงางาม: เลือกใช้ผงเงินคุณภาพสูงที่มีขนาดอนุภาค ≤10μm
o ให้ผลลัพธ์การสะท้อนแสงสูง: เลือกใช้สีเงินสะท้อนแสงที่มีขนาดอนุภาค 20 - 30 ไมโครเมตร
2. เลือกตามระบบหมึก:
หมึกชนิดใช้ตัวทำละลาย: สามารถใช้ได้กับสารประกอบเงินอะลูมิเนียมแบบลอยตัวหรือไม่ลอยตัวก็ได้
o หมึกพิมพ์ชนิดน้ำ: ต้องเลือกใช้หมึกพิมพ์ชนิดน้ำที่ไม่ลอยตัว ทำจากอะลูมิเนียมซิลเวอร์ และปรับปรุงคุณสมบัติด้วยกรรมวิธีไฮโดรฟิลิก
o หมึก UV: เลือกใช้สารละลายอะลูมิเนียมสีเงินที่ไม่ลอยตัวและเข้ากันได้ดีกับระบบเรซิน UV
2. การออกแบบสูตร
1. กำหนดปริมาณการเติมสารละลายอะลูมิเนียมซิลเวอร์เพสต์:
หมึกสีเงินบริสุทธิ์: 6 - 10%
หมึกสะท้อนแสงเมทัลลิก: 5 - 13%
หมึกพิมพ์ป้องกันการกัดกร่อน/บรรจุภัณฑ์: 10 - 30%
2. การเลือกใช้ระบบเรซิน:
o ควรให้ความสำคัญกับเรซินที่มีค่าความเป็นกรดต่ำและค่าอะมีนต่ำ เพื่อหลีกเลี่ยงปฏิกิริยากับกรดไขมันบนพื้นผิวอะลูมิเนียม
3. การออกแบบระบบตัวทำละลาย/น้ำ:
o แบบใช้ตัวทำละลาย: ตัวทำละลายที่เป็นสารประกอบแอลกอฮอล์ อีเทอร์ และเอสเทอร์ และควบคุมอัตราส่วนการระเหย (แห้งเร็ว: แห้งช้า = 6:4)
o สูตรน้ำ: ใช้น้ำปราศจากไอออนเป็นส่วนประกอบหลัก และเติมเอทิลีนไกลคอลโมโนบิวทิลอีเทอร์ (≥70%) เพื่อปรับการระเหยและความสามารถในการเปียก
4. การเติมสารปรุงแต่ง:
o สารช่วยกระจายตัว: เติมสารวางตัวอะลูมิเนียมซิลเวอร์ (เช่น BYK - 190, TEGO Dispers 750W) ในปริมาณ 0.5 - 2% ของปริมาณทั้งหมด
สารป้องกันการตกตะกอน: ซิลิกาฟูม (Fumed SiO₂) ในปริมาณ 0.5 - 1%
ระบบที่ใช้น้ำเป็นตัวกลาง: ปรับค่า pH ให้เป็น 8-9 และเติมสารยับยั้งการกัดกร่อนเพื่อป้องกันการเกิดก๊าซไฮโดรเจน
3. กระบวนการกระจายตัว
1. การเตรียมการกระจายตัวเบื้องต้น:
o ผสมผงอลูมิเนียมซิลเวอร์กับตัวทำละลาย/น้ำในอัตราส่วน 1:1 - 1:2 แล้วคนด้วยความเร็วต่ำ (300 - 500 รอบต่อนาที) เป็นเวลา 10 - 20 นาที จนกว่าจะไม่มีอนุภาคที่เห็นได้ชัด
2. การกระจายตัวหลัก:
ค่อยๆ เติมสารละลายอะลูมิเนียมซิลเวอร์ที่กระจายตัวไว้ล่วงหน้าลงในระบบเรซิน และคนต่อไปด้วยความเร็วต่ำ (500 - 800 รอบต่อนาที) เป็นเวลา 30 - 60 นาที
o หลีกเลี่ยงการกวนด้วยแรงเฉือนสูงเพื่อป้องกันความเสียหายต่อโครงสร้างของเกล็ดอะลูมิเนียม
3. การปรับแต่งและการกรองสี:
o เติมตัวทำละลาย/น้ำที่เหลือเพื่อปรับความหนืดให้ได้ตามช่วงที่ต้องการ (เช่น 20 - 30 วินาที สำหรับหมึกพิมพ์กราเวียร์ ถ้วยฟอร์ดเบอร์ 4)
กรองด้วยตะแกรงขนาด 100-200 เมช เพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและอนุภาคที่จับตัวเป็นก้อน
แอปพลิเคชันการพิมพ์
1. การพิมพ์แบบกราเวียร์:
o ความหนืดของหมึก: 20 - 30 วินาที (Ford cup เบอร์ 4)
o ความเร็วในการพิมพ์: ปรับตามอุปกรณ์และวัสดุที่ใช้พิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุแห้งสนิท
o อุณหภูมิในการอบแห้ง: อบแห้งเป็นขั้นตอน โดยมีอุณหภูมิขาเข้า 60 - 70°C และอุณหภูมิขาออก 80 - 90°C
2. การพิมพ์สกรีน:
o ขนาดตะแกรง: เลือกตามขนาดอนุภาคของผงอลูมิเนียมเงิน (N = 4.5√d โดยที่ d คือขนาดอนุภาคในหน่วยไมโครเมตร)
มุมของใบมีดขูด: 70 - 75°
o สภาวะการอบ: อบเบื้องต้นที่อุณหภูมิ 70°C เป็นเวลา 5 นาที แล้วอบให้แข็งตัวที่อุณหภูมิ 120°C เป็นเวลา 15 นาที
3. การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี (หมึกน้ำ):
o ความหนืดของหมึก: 20 - 30 วินาที (Ford cup เบอร์ 4)
o ความเร็วในการพิมพ์: 100 - 150 เมตร/นาที
o อุณหภูมิในการอบแห้ง: 60 - 70°C เพื่อให้มั่นใจว่าระบบที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลายแห้งสนิท
การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ
1. ลักษณะ: หมึกควรมีความสม่ำเสมอ ไม่มีก้อนหรืออนุภาค
2. ความละเอียด: ตรวจสอบด้วยเครื่องวัดความละเอียด ≤20μm
3. ความหนืด: ต้องอยู่ในช่วงเป้าหมาย (เช่น 20 - 30 วินาที สำหรับการพิมพ์แบบกราเวียร์)
4. ความเงางามของโลหะ: ตรวจสอบด้วยเครื่องวัดความเงางาม และค่าความเงางามควรเป็นไปตามมาตรฐาน
5. การยึดเกาะ: ทดสอบด้วยมีดตัดขวาง และให้ได้ระดับ 5B
6. ความทนทาน: ทดสอบความทนทานต่อน้ำ ความทนทานต่อน้ำมัน ความทนทานต่อการปรุงอาหาร ความทนทานต่อสภาพอากาศ ฯลฯ ตามข้อกำหนดการใช้งาน
ปัญหาและวิธีแก้ไขที่พบได้ทั่วไป
ปัญหา/ข้อสังเกต | สาเหตุที่เป็นไปได้ | สารละลาย |
ความมันวาวแบบโลหะด้าน | การเรียงตัวของเกล็ดอะลูมิเนียมไม่เป็นระเบียบ การกระจายตัวไม่ดี ขนาดอนุภาคไม่สม่ำเสมอ | ปรับระดับการระเหยของตัวทำละลายให้เหมาะสม เพิ่มปริมาณสารช่วยกระจายตัว และเปลี่ยนไปใช้สารละลายอะลูมิเนียมที่มีอัตราส่วนความยาวต่อความกว้างสูงกว่า |
ฝุ่นละอองจากการพิมพ์/การยึดเกาะไม่ดี | การยึดเกาะของเรซินไม่เพียงพอ ความเข้ากันได้ไม่ดี | เปลี่ยนไปใช้เรซินที่มีการยึดเกาะแข็งแรงกว่า ปรับระบบตัวทำละลายเพื่อปรับปรุงความสามารถในการเปียก |
การเกิดก๊าซไฮโดรเจนและการเกิดคราบดำในระบบที่ใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย | ปฏิกิริยาของอะลูมิเนียมกับน้ำ ทำให้ชั้นป้องกันการกัดกร่อนล้มเหลว | ใช้สารละลายอะลูมิเนียมพาสซิเวตชนิดน้ำสำหรับเคลือบผิวโดยเฉพาะ ปรับค่า pH ให้เป็น 8-9 และเติมสารยับยั้งการกัดกร่อน |
แผ่นอุดตัน การปรับระดับไม่ดี | ขนาดอนุภาคใหญ่เกินไป ความหนืดไม่เหมาะสม การระเหยของตัวทำละลายเร็วเกินไป | เปลี่ยนไปใช้สารละลายอะลูมิเนียมที่มีขนาดอนุภาคละเอียดกว่า ปรับความหนืดของหมึก เติมสารปรับระดับ ผสมกับตัวทำละลายที่ออกฤทธิ์ช้า |
ทนต่อสภาพอากาศได้ไม่ดี เกิดการออกซิเดชันจนดำคล้ำ | การป้องกันด้วยเกล็ดอลูมิเนียมไม่เพียงพอ ความต้านทานต่อสภาพอากาศของเรซินต่ำ | เลือกใช้สีเงินอะลูมิเนียมชนิดทนต่อสภาพอากาศและไม่ลอกล่อน เติมสารต้านอนุมูลอิสระ และเคลือบด้วยวานิชใสทับหน้า |
ข้อควรระวัง
1. มาตรการความปลอดภัย: สวมหน้ากากกันฝุ่นและถุงมือขณะใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงการสูดดมฝุ่นผงอลูมิเนียมซิลเวอร์
2. สภาพการเก็บรักษา: ควรเก็บสารละลายอะลูมิเนียมซิลเวอร์เพสต์ไว้ในภาชนะปิดสนิทในที่แห้งและเย็น หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงและสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
3. ข้อกำหนดด้านการรักษาสิ่งแวดล้อม: ให้ความสำคัญกับการใช้สารละลายอะลูมิเนียมซิลเวอร์แบบน้ำ เพื่อลดการปล่อยสาร VOC และปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านการรักษาสิ่งแวดล้อม
4. บันทึกกระบวนการผลิต: บันทึกรายละเอียดของวัตถุดิบ สูตรผสม พารามิเตอร์ของกระบวนการ และผลการตรวจสอบของแต่ละล็อตอย่างละเอียด เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
คุณมีตัวอย่างสินค้าให้ฟรีหรือไม่?
ใช่ เรามีบริการส่งตัวอย่างฟรีสำหรับการทดสอบ โดยปกติแล้วจะมีน้ำหนัก 100-500 กรัมต่อตัวอย่าง ตัวอย่างนั้นฟรี แต่ค่าจัดส่งจะต้องเป็นภาระของคุณ
โปรดแจ้งประเภทที่คุณต้องการ (เช่น หมึกพิมพ์แบบมีแผ่นเงิน หมึกพิมพ์แบบไม่มีแผ่นเงิน หมึกพิมพ์แบบน้ำ หมึกพิมพ์เงินบริสุทธิ์ ฯลฯ) และการใช้งานที่ต้องการ (เช่น หมึกพิมพ์กราเวียร์ หมึกพิมพ์สกรีน) เราจะเตรียมตัวอย่างที่เหมาะสมที่สุดให้คุณ
ผู้ติดต่อ: มอลลี่
ในหมวกโทร: +86 131 7601 9165