ความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการกระจายตัวของสารละลายอะลูมิเนียม-เงินและความสามารถในการหล่อขึ้นรูป
เทคโนโลยีการกระจายตัวเป็นกุญแจสำคัญในการขึ้นรูปปูนฉาบเงิน: การกระจายตัวเป็นตัวกำหนดว่าปูนฉาบเงินอะลูมิเนียมจะปราศจากการจับตัวเป็นก้อน เปียกทั่วถึง และกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอหรือไม่ และเป็นตัวกำหนดโดยตรงว่าความสามารถในการหล่อขึ้นรูปจะคงที่และกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอหรือไม่ แม้แต่สูตรที่ดีที่สุดก็อาจทำให้เกิดการไหลที่ไม่คล่องตัว การปูที่ไม่เรียบ และข้อบกพร่องได้
มาอธิบายให้ชัดเจนด้วยตรรกะที่สอดคล้องกับสถานการณ์โดยตรงกันดีกว่า: การกระจายตัวที่ดี → การร่ายเวทที่ดี; การกระจายตัวที่ไม่ดี → การร่ายเวทล้มเหลว
ประการแรก การกระจายตัวที่ดี → ความสามารถในการหล่อขึ้นรูปที่ดี (สภาวะที่เหมาะสม)
1. สารละลายอะลูมิเนียม-เงินถูกสลายตัวอย่างสมบูรณ์โดยไม่มีการจับตัวเป็นก้อน
อนุภาคกระจายตัวอย่างอิสระ ความต้านทานการไหลน้อยที่สุด พฤติกรรมการลดความหนืดเมื่อถูกแรงเฉือนเป็นไปตามมาตรฐาน และกระจายตัวได้อย่างราบรื่นและเติมเต็มช่องว่างระหว่างการเคลือบแบบจุ่ม
2. ความละเอียดสม่ำเสมอ
ไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่ ฟิล์มเปียกเรียบเนียน ไม่มีผิวส้ม ไม่มีรอยบุ๋ม ไม่มีแรงดึงของเส้นลวด และความหนาของปลายฟิล์มมีความสม่ำเสมอสูง
3. ความเสถียรทางรีโอโลยี
ค่าความหนืดและดัชนีความหนืดแบบทิกโซโทรปี (ทีไอ) จะผันผวนภายในแต่ละชุดการผลิต/ระหว่างชุดการผลิต และพฤติกรรมการหล่อสามารถควบคุมได้
4. ผงนั้นเปียกชุ่มด้วยสารอินทรีย์อย่างสมบูรณ์
การยึดเกาะของพื้นผิวดีเยี่ยม ไม่มีการหดตัว ไม่มีการรั่วซึม และพื้นผิวเซรามิกเปียกอย่างสม่ำเสมอ
5. ระบบไม่มีฟองอากาศ/มีฟองอากาศน้อยมาก
ไม่มีรูพรุนและไม่มีการหยุดชะงักของวัสดุในระหว่างการไหลของวัสดุ
ประการที่สอง การกระจายตัวไม่ดี → เศษวัสดุจากการหล่อโดยตรง (ปัญหาทั่วไป)
1. การจับตัวเป็นก้อนของผงเงิน → การหล่อไม่สมบูรณ์ ไม่สามารถกระจายตัวได้
อนุภาคที่จับตัวเป็นก้อนจะมีลักษณะเป็นก้อนๆ ซึ่งทำให้ความต้านทานการไหลเพิ่มขึ้นอย่างมากและยากต่อการไหลภายใต้แรงเฉือนสูง
อาการที่พบ: การรั่วซึมของวัสดุอุดฟัน การเปิดเผยของเนื้อเซรามิก การอุดฟันที่ไม่ดี และพื้นผิวปลายที่ไม่สมบูรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก
2. การกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ → ความหนาของการหล่อไม่ดี ผิวเป็นเปลือกส้ม และเป็นหลุมเป็นบ่อ
บางบริเวณหนา บางบริเวณบาง เป็นฟิล์มเปียกที่ไม่เรียบ เป็นลอนคล้ายเปลือกส้ม
ลักษณะที่ปรากฏ: ความหนาผันผวนมาก ขอบไม่เรียบ และความสม่ำเสมอไม่ดี
3. การกระจายตัวมากเกินไป → การหล่อที่ไม่สามารถควบคุมได้และการหย่อนตัวได้ง่าย
อาการที่ปรากฏ: ดัชนี ทีไอ ลดลง การรักษารูปทรงแย่ลง เกิดการไหลในแนวตั้ง ขอบกอง และการปีนป่ายผนัง
4. การกระจายและห่อหุ้มอากาศปริมาณมาก → รูเล็กๆ การตัด และการดึงลวด
ฟองอากาศไม่ออกมา และฟองอากาศแตกในระหว่างการเคลือบ ส่งผลให้เกิดรูเล็กๆ วัสดุแตกหัก และลวดดึง
ประสิทธิภาพ: อิเล็กโทรดมีรูพรุน หลวม มีการนำไฟฟ้าต่ำ และการยึดเกาะไม่ดี
5. ผงไม่เปียกทั่วถึง → เกิดการหดตัวและไม่เปียก
พื้นผิวของผงเงินไม่ได้ถูกห่อหุ้มด้วยสารอินทรีย์ และแรงตึงผิวระหว่างเฟสมีค่าสูง
ประสิทธิภาพ: การหดตัว, การหดตัว, การไม่ติดแน่นเฉพาะจุด, การเผยผิวเซรามิก
ประการที่สาม พารามิเตอร์กระบวนการกระจายตัวที่สำคัญ → เป็นตัวกำหนดความสามารถในการหล่อโดยตรง
1. ลำดับการให้อาหาร (มีโอกาสผิดพลาดสูง)
วิธีที่ถูกต้อง: ละลายเรซินก่อน → เติมสารเติมแต่ง → ค่อยๆ เติมผงเงินทีละน้อย (พร้อมคนไปด้วย)
→ การเปียกทั่วถึง ไม่มีการจับตัวเป็นก้อน และการหล่อขึ้นรูปที่เสถียร
ข้อผิดพลาด: ผงและตัวพาถูกเทรวมกันและป้อนอย่างรวดเร็ว
→ แพ็คเกจนี้เป็นการรวมตัวใหม่ เปิดยาก และการคัดเลือกนักแสดงก็แย่ลง
2. ความเร็ว/เวลาในการกระจายตัว
การผสมล่วงหน้าด้วยความเร็วต่ำ (300–500 รอบต่อนาที): ทำให้ผงเปียกโดยไม่เกิดฟอง
การกระจายความเร็วปานกลางถึงสูง (800-1500 รอบต่อนาที): เปิดใช้งานการรวมตัวใหม่
เวลาไม่เพียงพอ: การกระจายตัวไม่ดี และมีการรวมกลุ่มกันหลายครั้ง;
นานเกินไป: อุณหภูมิสูงขึ้น, ความหนืดแปรผันตามปริมาตร และผ้าหย่อนคล้อย
3. อุณหภูมิการกระจายตัว
ควบคุมอุณหภูมิ ≤45℃
4. การเลือกอุปกรณ์ (ต้องเข้าชุดกัน)
การกระจายตัวความเร็วสูง: การกระจายตัวเบื้องต้น
การบดด้วยลูกกลิ้งสามตัว: การกระจายตัวและความละเอียดสูงสุดที่ได้มาตรฐาน (≤3μm)
ทั้งสองอย่างขาดไม่ได้ การกระจายตัวโดยไม่บด → การหล่อ ย่อมมีคุณภาพต่ำ
5. การกำจัดฟองด้วยระบบสุญญากาศ
หลังจากกระจายตัวแล้ว ต้องทำการไล่ฟองอากาศที่ความดัน -0.09 ถึง -0.1 เมกะปาสคาล เป็นเวลา 20-30 นาที
→ ไม่มีฟองอากาศ → ปรับระดับได้ดีและไม่มีรูเล็กๆ